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铜管更换

uptime:2018/07/04

更换铜管的技术介绍

外形优势:不同容器、不同的换热机理不同使用条件的不同,采用不同形状、不同材质的换热管,在外形、肋的间距和高度、材质等方面 进一步改进,综合换热系数提高15%,是普通光管的2倍。

 

不同形状的外肋:增加了表面积,强化换热

 

强化换热:使液体在管表面(内、外)形成涡流和对流

 

强化传质:强化了液体的轴向扩散作用,阻碍液滴沿重力作用的方向流动,增加了液滴在换热管表面的停留时间。而普通的光管,大大妨碍了传质。

 

肋片的高度和间距达到最佳:间距过密,肋间的降膜厚度增大,产生的热量不易传入管内,影响了换热。过大,膜减薄,换热性能差

 

外表面亲液式设计

 

竹节式结构:防磨损耐冲击

 

铜管定尺加工,自带膨胀结

 

特殊的采购方式:专门订购,单位为:台、根(针对不同容器)

 

科学的研制方式:与专业的铜管生产加工厂家共同研制开发的特种换热管。

低温部:低P铝锕合金铜  材质:C1201TS-1/2HHH

         铝:提高韧性和可延性      

         锕(Ac):提高铜胀接性能,使铜管与管板之间的线膨胀系数接近, 保持胀接后的高密封性。杂质(尤其是P 含量)含量少。 为0.004%~0.015%。

 

高温部:镍钛合金铜,并含有Sn、Mn等微量元素以增强铜管的耐高温、耐 腐蚀、韧性、延展性和强度。 

材质:C7060TS-OL-SS

           

微量元素及作用如下:

             钛:抗腐蚀、塑性好、抗氧化能力强,钛合金常用于制造大型运输机、超音速飞机的叶片、火箭发动机壳体、人造卫星外壳、超导电机、核反应堆、磁附列 车等重要结构材料。

             镍:耐高温溴化锂溶液的腐蚀

             含量:镍12%、锌+锰1.5% 钛 1.6% 其余铜       耐力:在105N/mm2 以上。      


 蒸发器:磙花管           吸收器:花柄管

 

冷凝器:螺复线管             再生器:洛沸管

 

高低温热交换器:麻花管     高效换热管实物照片

 

运转效果图

溴冷机换热管更换作业指导书

1、目的

为防止溴冷机在更换换热管时对机组造成损害,特制定本作业指导书 

2、适用范围

适用于生产的各系列吸收式制冷机、吸收式冷温水机的所有换热管。

3、作业顺序

1)换热管更换前的准备工作

① 向机组内封入氮气至大气压(更换下筒传热管时,加压 0.5KPa为止);

② 更换下筒传热管作业时,要把残留在下筒内的液体全部排出。吸收器内的液体从稀液泵的辅助阀排出,蒸发器内的液体从冷媒泵的辅助阀排出;

③ 打开两侧的水盖 

④ 用氮气将换热管内部的水吹出 

2) 拔管

① 一边充少量氮气,一边进行拔管作业(目的是防止空气流入,因此不需要大量充入氮气)

②       拔管时,可能会有管被拔断的情况,必须在拔完管后将落入机器内部的铜削清扫干净。

③        清扫作业

④       管板表面清扫 

⑤       用钢丝刷、一字螺丝刀等工具将管板表面的沥青漆和污锈清除干净。

⑥       管板孔密封槽的清扫 

⑦       用锐利的工具(划线针等)去除密封槽部位的密封胶、杂质等(注意不要将密封胶、杂质掉

⑧       入机器内);

⑨       管板孔内表面的清扫 

⑩       去除密封胶、杂质。

⑪         一边充少量氮气,一边进行作业 

 

4)   穿管作业

① 穿管应自下而上进行 

因穿入筒内的传热管中部会出现下垂,因此应从下层开始穿管,便于作业;

② 一边充少量氮气,一边进行作业 

5)  胀管作业

① 在换热管内,将管内壁与胀珠的接触面涂上胀管油 

② 在换热管与管板孔之间滴上密封胶(螺纹胶),胶应从换热管与管板孔之间的上部缝隙滴入,使之浸透至整个接触面;

③ 因密封胶的固化时间 10分种左右。因此每次滴胶的换热管数量应保证在 10分钟之内胀接完毕。

6) 胀管作业标准 

       按照《胀管器型号选择及胀管作业标准》(GB/J03.03.006) 进行。

7) 胀管后的处理

① 机组充氮,对胀管部实施检漏 

② 机组抽真空,通过气泡试验和保压确认机组真空度 

③ 用水清洗管板,并使之完全干燥 

④ 在管板表面涂上沥青漆(完全干燥的时间:常温 72小时);

⑤ 安装水盖,打水压确认是否有水泄漏 

8) 隔日作业时的注意事项

  如果拔管后当天不能完成全部作业,真空部无法抽至真空状态,为了防止夜间机组

内部腐蚀,请务必实施以下内容:

① 离开现场之前,请向机组内部充入氮气;

② 按照水盖胶垫的外形尺寸准备几块厚塑料布(厚度0.05-0.07mm),将塑料布覆

盖在水箱法兰面上,用塑料胶布将塑料布严密的粘贴在水箱法兰框上,以保证机

组内的氮气不会散失。  


维修用特殊工具与耗材:

涨杆(日本CB-116S5、CB-113S5)

涨管胶08331(美国乐泰)

氦检胶290(日本乐泰)

涨管机(日本东芝)

拔管丝锥美国威尔逊

技术安装备注项:蒸发器、吸收器涨接电流3.0A

冷凝器涨接电流3.8A