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制冷机组保养

发布时间:2018/07/04

系统真空部分

真空隔膜阀

分布位置:制冷机组贮气室、冷媒净化等位置

作用:制冷机组在真空作业时,反复开启

保养的重要作用:当该阀在经过很多次的开启后,内部的真空橡胶阀垫会出现老化而发生开裂,外部空气将沿开裂 处,进入机组,造成真空泄露

保养方法:机组充入99.9%氮气       平压(0Kg)      拆卸检测       安装时需要涂抹真空硅脂      继续提高机组压力至1.2 Kg       外部气泡检漏

 采样阀(辅助阀)和溶液调节阀

辅助阀分布位置:高低温热交换器、溶液泵进出口等

根据机组型号不同共计7-10个不等

溶液调节阀分布位置:稀溶液泵出口(稀溶液调节阀)

                    高发至低再中间(中间调节阀)

                    浓溶液泵出口(浓溶液调节阀)

保养的重要作用:阀分布机组的不同位置,承受的温度

                不同,阀体内密闭的胶环在高温下,容易导致老化,致使密封胶环的伸缩柔韧受到影响,从而发生真空泄露。

保养方法:机组充入99.9%氮气       平压(0Kg)      抽取检测       安装时需要涂抹真空硅脂      继续提高机组压力至1.2 Kg     外部气泡检漏      外部阀帽使用572软性密封胶进行封闭处理。

辅助阀                                   溶液调节阀         

视液镜

视液镜分布位置:蒸发器、吸收器、高温再生器,共计3只

保养的重要作用:视液镜片在高温下极度容易发生腐蚀,并且

密封用的橡胶垫在高温和低温的相互作用下,

很容易丧失密闭作用。                                视液镜和硅胶垫片

保养方法:机组充入99.9%氮气       平压(0Kg)      抽取检测       安装时需要涂抹真空硅脂      继续提高机组压力至1.2 Kg       外部气泡检漏  

真空泵连接相关体

   包含:波纹管、橡胶真空管、法兰连接口

分布位置:真空泵和真空隔膜阀之间的连接体

保养的重要作用:真空泵在作业时,出现的高频抖动,很容易出现相关的连接部件老化。导致真空不能到达4-7mmHg的能效。

保养方法:通过气泡实验进行检测。

机组泄露量的检测(负压检测)

作用:有效检测机组泄露量

标准:20CC/10分钟以下(如右图) 

 

作业方法:

1、抽气作业30分钟(机组运行时)

2、关闭气体镇流阀,确认正空泵油视窗位置与中间

3、分别测试贮气室、系统(气泡实验)

判别方法:

动态(机组运行):贮气室气泡说明与溶液接触的地方泄露       气泡实验示意图2.4

                 系统气泡说明没有溶液的地方泄露

静态(机组停止):贮气室气泡说明与贮气室相关联的地方泄露

气泡状态判别:气泡形成连续说明泄露比较大

气泡不连续说明与溶液接触处有泄露或泄露量较小

 

机械部分

真空泵

保养重要性:真空泵经过长期的使用,机组内的溴化锂溶液中的汽化物进入真空泵中,造成泵体出现锈蚀,锈蚀物会加大泵体内的转子和缸体的摩擦系数,并导致转子和缸体划伤。抽气泵的抽气能力出现大幅下降,如果真空泵的极限抽气能力不能达到7mmHg以下,机组的制冷能力也将大幅下降,影响机组的正常运行。

 

保养方法:完全分解真空泵体        第一、二吸排气缸体打磨       转子片打磨       安装后极限真空测试

 

必须的工器具:

维护工具

橡胶锤(8磅)

φ10mm铜棒

内六角扳手

硬质合金扁凿

拉码器




维护耗才

平面密封胶

200#水砂

医用棉纱


 

 

屏蔽泵(溶液泵)

包含:冷媒泵、稀溶液泵、浓溶液泵

保养重要性:溶液泵正常使用寿命为3万小时,如果机组内的溶液杂质多,将直接导致溶液泵的石墨轴承和转子轴磨耗,泵体会产生动平衡失调,运行过流等现象,造成泵的三项绕组因过流烧毁。

保养方法:关闭泵体维修用角阀       泵体分解        检查        安装

必须的工器具:

维护工具

橡胶锤(8磅)

φ10mm铜棒

内六角扳手

硬质合金尖凿

千斤顶

100×100mm木方

维护耗才

真空硅脂

200#水砂

医用棉纱



新品石墨轴承                                              磨损的溶液泵组件

 

控制系统

主控PC

 

检测内容:SET中控制程序的确认(三洋)

历史运行报警数据故障分析

现场工作写真4-1.2

现场对制冷机组的主控电脑数据进行确认

变频器

变频器数据的确认

功能代码

名称

LCD画面显示

出厂设定

运行时变更

用户设定值

F00

数据保护

F00数据保护

0

×

1

F01

频率设定1

F01频率设定1

0

×

1

F02

运行操作

F02运行操作

0

×

1

F03

最高输出频率1

F03最高输出频率1

60

×

60

F04

基本频率1

F04基本频率1

50

×

60

F07

加速时间1

F07加速时间1

6

2

33

33

F08

减速时间1

F08减速时间1

F09

转矩提升1

F09转矩提升1

G11:0.0

0.1

F10

电子热继电器1

F10电子热继电器

0

0

F13

电子热继电器

F13DB电阻OL

1

0

F14

瞬时停电再启动

F14再启动

1

×

4

F15

频率限制(上限)

频率限制(下限)

F15上限频率

70

60

F16

F16下限频率

0

24

F17

频率设定信号增益

F17频率增益

100.0

200.0

F23

起动频率(保持时间)

F23起动频率

0.5

×

24

F24

F24保持时间

0.0

1.0

C20

点动频率值

C20点动频率

5.00

0

H06

冷却风扇ON-OFF控制

H06风扇开停

0

1

H08

反向旋转禁止

H08反转防止

0

×

1

H10

自动节能运行

H10自动节能

G11S:0

1

E46

LCD监视选择(功能)

E46 语种选择

0

1


运行负荷调试

溶液循环量调试

能源耗量

冷量出力

1、      能源控制阀0~100自动调节

2、      浓溶液浓度  63.1%~63.9%

3、      稀溶液浓度  57%~58%

4、      蒸发器液位

5、      吸收器液位    未命名 

6、      高温再生器液位   未命名  1/3~2/3

7、      冷水入口温度在12℃时,温差不小于4.75℃(标准流量)

8、      冷却水进出口温差不超过6℃

9、      稀释后运转时间6~15分钟

10、    蒸发器冷剂比重小于1.01

11、    机组运行时无异常响声

12、    贮气室压力无反弹

13、    冷水出水温度7℃时,系统压力不超过7mmHg

14、    抽气泵能力达到4mmHg以下

15、    有报警信号时,机组自动停机(冷水温度低,高发温度高等)